四达封头了解法兰的相关知识
管法兰的选用原则,一般按操作压力、温度、介质的腐蚀性、毒性等情况来选择材料与连接面的形式。
连接面的形式有:1)光滑面平焊/对焊法兰
光滑面平焊法兰,由于连接刚性较差,密封性能不好,所以对有毒及的介质气密性要求高的设备不宜采用;
对焊法兰有较好的刚性,可以在较高的压力和温度下使用,锥形封头规格,不受直径大小的限制。但是,锥形封头厂,这种法兰的制造需要锻压和铸造,材料消耗、切削加工等量大,成本高。
平焊法兰材料一般采用碳钢或不锈钢;
对焊法兰材料为铸钢或铸铁。
2)楔槽面平焊、对焊法兰
此种法兰适用于有毒、、等介质及气密性要求较高的设备,这种面虽密封性好,但制造要求高,垫片窄,安装不方便等缺点。
板坯与芯模共同旋转,由辊轮进给并施加压力,使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件,如扬声器、弹体、高压容器封 头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的特点是:用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简单,中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简 单,只需要一块芯模,材质要求低。旋压适用于小批生产,商丘锥形封头,因其只能加工旋转体零件,局限性较大,折边锥形封头,生产率低。旋压可用专门机械,采用仿形旋压和数字控制旋压。 在旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等,也可用以旋压大直径的深筒,再剖开后制成平板。
旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上,在坯料随机床主轴转动的同时,用旋轮或赶棒加压于坯料,使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下,使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面,并紧贴于模具,完成零件的旋压加工。
旋压加工的优点是设备和模具都比较简单(没有**的旋压机时可用车床代替),除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外,还可加工相当复杂形状的旋转体零件。缺点是生产率较低,劳动强度较大,比较适用于试制和小批量生产。
封头的种类及锻造要求
封头的种类:
封头包括凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。凸形封头包括:半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好,但从制造难度上看,逐渐好制造。
封头的锻造也有一定的形状的要求:
1、直边:避免过渡段峰值应力与筒体组对的焊接应力叠加。
2、球面体:曲率大小影响封头厚度
3、过渡段:降低球面与筒体连接的峰值应力
4、过渡段内半径不得小于图样规定值。
5、封头**用全样板检查形状。